不锈钢铸件的铸造工艺特点

      一、由于铸钢的收缩超过了铸铁，为防止不锈钢铸件出现缩孔、缩松瑕疵，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

  二、铸钢的熔点高：1、相应的其浇注温度也高，高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂瑕疵，因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型。2、并在不锈钢铸造件表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料，为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

  三、钢液的流动性差：1、适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可有所改变。2、所以采用干铸型或热铸型，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm。浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大。3、浇温过高会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等瑕疵。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。大型、厚壁不锈钢铸造件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

  四、为防止不锈钢铸造件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹瑕疵，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改变砂型或型芯的退让性和透气性。